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一种新型沥青冷补料及其制备方法

来源:灌缝胶厂家,发布时间:2021-11-12 11:11 人气:

一种新型沥青冷补料及其制备方法

技术领域

一种新型沥青冷补料及其制备方法,用于将废瓦及废胶料回收利用制成沥青冷补料,属于路面修补技术领域。

背景技术

随着如今环保形势日益紧张,生态平衡已经遭到严重破坏,废弃物的回收利用已经成为缓解生态平衡的一大重要途径,废弃的玻纤沥青瓦和废胶料在废弃品中占据了较大的比例,通常的处理方式为拿到处理厂进行废弃物处理,但是处理厂的简单处理并不能很好地对这些废弃物进行回收,回收率不高,使得资源利用率较低,不能起到良好的环境保护作用。

发明内容

本发明的目的在于:提供一种新型沥青冷补料及其制备方法,通过将废玻纤沥青瓦和废胶料制作成沥青冷补料,使废物垃圾变成新的产品,实现了废物回收利用,并且制备的沥青冷补料性能优异。

本发明采用的技术方案如下:

为实现上述目的,本发明提供一种新型沥青冷补料,包括以下重量份的原料:废玻纤沥青瓦90~110份,废胶料18~22份,石料250~310份,沥青10~12份,冷补料改性剂4~5份。

作为优选,所述沥青冷补料包括以下重量份的原料:废玻纤沥青瓦100份,废胶料20份,石料280份,沥青11.2份,冷补料改性剂4.5份。

作为优选,所述废玻纤沥青瓦的成分包括沥青,石粉,10~40目的砂子,废胶粉,塑料颗粒和SBR。

作为优选,所述废胶料的成分包括沥青,石粉,废胶粉,SBS,塑料颗粒,增粘树脂和抗老化剂。

作为优选,所述沥青包括70#沥青和10#沥青。

作为优选,所述石料包括大石料、中石料和小石料三种,所述大石料、中石料和小石料的质量比为2:5:3。

作为优选,所述大石料的粒径为10~20mm,中石料的粒径为6~12mm,小石料的粒径为4~8mm。

本发明还提供一种新型沥青冷补料的制备方法,包括以下步骤:

(1)废玻纤沥青瓦破碎;

(2)将废胶料倒入配料罐加热熔化,温度为180℃~195℃,完全熔化加热脱水至无明显起泡后,加入破碎好的废玻纤沥青瓦和沥青一起加热搅拌均匀;

(3)待配料罐中玻纤完全分散成线,各物料分散均匀后将温度降至120℃,加入冷补料改性剂混合均匀;

(4)将石料和配料罐中的物料加入搅拌罐中,搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

1.本发明通过将废玻纤沥青瓦和废胶料制作成沥青冷补料,使废物垃圾变成新的产品,既实现了废物回收利用,又提高了资源的利用率,还制备得到优质的新产品,具有较高的环保意义和经济价值。

2.本发明中,由于原料废玻纤沥青瓦和废胶料中含有长玻纤维、石粉和大量0.5~1.5㎜的砂子,与高分子材料类的改性剂配合可以使整个体系形成良好的空间网络结构,有效改善配方体系的相容性,实现各物料之间的完美镶嵌,提高粘结强度,同时使冷补料有良好的低温性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种新型沥青冷补料,包括以下重量份的原料:废玻纤沥青瓦100份,废胶料20份,石料280份,沥青11.2份,冷补料改性剂4.5份。

本实施例中,所述废玻纤沥青瓦的成分包括沥青,石粉,10~40目的砂子,废胶粉,塑料颗粒和SBR,其中沥青含量为14.5%~15%;所述废胶料的成分包括沥青,石粉,废胶粉,SBS,塑料颗粒,增粘树脂和抗老化剂,其中沥青含量为25~28%;

本实施例中,原料沥青采用70#沥青和10#沥青;所述石料包括大石料、中石料和小石料三种,所述大石料的粒径为10~20mm,中石料的粒径为6~12mm,小石料的粒径为4~8mm;所述大石料、中石料和小石料的质量比为2:5:3。

本实施例还提供上述沥青冷补料的制备方法,包括以下步骤:

(1)废玻纤沥青瓦破碎;

(2)将废胶料倒入配料罐加热熔化,温度为180℃,完全熔化加热脱水至无明显起泡后,加入破碎好的废玻纤沥青瓦和沥青一起加热搅拌均匀;

(3)待配料罐中玻纤完全分散成线,各物料分散均匀后将温度降至120℃,加入冷补料改性剂混合均匀,所述冷补料改性剂包括弹性体改性剂、挥发性溶剂和防老化剂等助剂;

(4)将石料和配料罐中的物料加入搅拌罐中,搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。

实施例2

本实施例提供一种新型沥青冷补料,包括以下重量份的原料:废玻纤沥青瓦90份,废胶料18份,石料250份,沥青10份,冷补料改性剂4份。

本实施例中,所述废玻纤沥青瓦的成分包括沥青,石粉,10~40目的砂子,废胶粉,塑料颗粒和SBR,其中沥青含量为14.5%~15%;所述废胶料的成分包括沥青,石粉,废胶粉,SBS,塑料颗粒,增粘树脂和抗老化剂,其中沥青含量为25~28%;

本实施例中,原料沥青采用70#沥青和10#沥青;所述石料包括大石料、中石料和小石料三种,所述大石料的粒径为10~20mm,中石料的粒径为6~12mm,小石料的粒径为4~8mm;所述大石料、中石料和小石料的质量比为2:5:3。

本实施例还提供上述沥青冷补料的制备方法,包括以下步骤:

(1)废玻纤沥青瓦破碎;

(2)将废胶料倒入配料罐加热熔化,温度为190℃,完全熔化加热脱水至无明显起泡后,加入破碎好的废玻纤沥青瓦和沥青一起加热搅拌均匀;

(3)待配料罐中玻纤完全分散成线,各物料分散均匀后将温度降至120℃,加入冷补料改性剂混合均匀,所述冷补料改性剂包括弹性体改性剂、挥发性溶剂和防老化剂等助剂;

(4)将石料和配料罐中的物料加入搅拌罐中,搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。

实施例3

本实施例提供一种新型沥青冷补料,包括以下重量份的原料:废玻纤沥青瓦110份,废胶料22份,石料310份,沥青12份,冷补料改性剂5份。

本实施例中,所述废玻纤沥青瓦的成分包括沥青,石粉,10~40目的砂子,废胶粉,塑料颗粒和SBR,其中沥青含量为14.5%~15%;所述废胶料的成分包括沥青,石粉,废胶粉,SBS,塑料颗粒,增粘树脂和抗老化剂,其中沥青含量为25~28%;

本实施例中,原料沥青采用70#沥青和10#沥青;所述石料包括大石料、中石料和小石料三种,所述大石料的粒径为10~20mm,中石料的粒径为6~12mm,小石料的粒径为4~8mm;所述大石料、中石料和小石料的质量比为2:5:3。

本实施例还提供上述沥青冷补料的制备方法,包括以下步骤:

(1)废玻纤沥青瓦破碎;

(2)将废胶料倒入配料罐加热熔化,温度为195℃,完全熔化加热脱水至无明显起泡后,加入破碎好的废玻纤沥青瓦和沥青一起加热搅拌均匀;

(3)待配料罐中玻纤完全分散成线,各物料分散均匀后将温度降至120℃,加入冷补料改性剂混合均匀,所述冷补料改性剂包括弹性体改性剂、挥发性溶剂和防老化剂等助剂;

(4)将石料和配料罐中的物料加入搅拌罐中,搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。

实施例4

本实施例提供一种新型沥青冷补料,包括以下重量份的原料:废玻纤沥青瓦95份,废胶料19份,石料260份,沥青10.5份,冷补料改性剂4.2份。

本实施例中,所述废玻纤沥青瓦的成分包括沥青,石粉,10~40目的砂子,废胶粉,塑料颗粒和SBR,其中沥青含量为14.5%~15%;所述废胶料的成分包括沥青,石粉,废胶粉,SBS,塑料颗粒,增粘树脂和抗老化剂,其中沥青含量为25~28%;

本实施例中,原料沥青采用70#沥青和10#沥青;所述石料包括大石料、中石料和小石料三种,所述大石料的粒径为10~20mm,中石料的粒径为6~12mm,小石料的粒径为4~8mm;所述大石料、中石料和小石料的质量比为2:5:3。

本实施例还提供上述沥青冷补料的制备方法,包括以下步骤:

(1)废玻纤沥青瓦破碎;

(2)将废胶料倒入配料罐加热熔化,温度为190℃,完全熔化加热脱水至无明显起泡后,加入破碎好的废玻纤沥青瓦和沥青一起加热搅拌均匀;

(3)待配料罐中玻纤完全分散成线,各物料分散均匀后将温度降至120℃,加入冷补料改性剂混合均匀,所述冷补料改性剂包括弹性体改性剂、挥发性溶剂和防老化剂等助剂;

(4)将石料和配料罐中的物料加入搅拌罐中,搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。

实施例5

本实施例提供一种新型沥青冷补料,包括以下重量份的原料:废玻纤沥青瓦105份,废胶料21份,石料300份,沥青11.8份,冷补料改性剂4.8份。

本实施例中,所述废玻纤沥青瓦的成分包括沥青,石粉,10~40目的砂子,废胶粉,塑料颗粒和SBR,其中沥青含量为14.5%~15%;所述废胶料的成分包括沥青,石粉,废胶粉,SBS,塑料颗粒,增粘树脂和抗老化剂,其中沥青含量为25~28%;

本实施例中,原料沥青采用70#沥青和10#沥青;所述石料包括大石料、中石料和小石料三种,所述大石料的粒径为10~20mm,中石料的粒径为6~12mm,小石料的粒径为4~8mm;所述大石料、中石料和小石料的质量比为2:5:3。

本实施例还提供上述沥青冷补料的制备方法,包括以下步骤:

(1)废玻纤沥青瓦破碎;

(2)将废胶料倒入配料罐加热熔化,温度为185℃,完全熔化加热脱水至无明显起泡后,加入破碎好的废玻纤沥青瓦和沥青一起加热搅拌均匀;

(3)待配料罐中玻纤完全分散成线,各物料分散均匀后将温度降至120℃,加入冷补料改性剂混合均匀,所述冷补料改性剂包括弹性体改性剂、挥发性溶剂和防老化剂等助剂;

(4)将石料和配料罐中的物料加入搅拌罐中,搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。



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